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起重吊装

起重吊装“十不吊”规定：

1. 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2. 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

3. 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4. 多孔板、积灰斗、手推1翻斗车不用四点吊或大磨板外1挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5. 吊砌块必须使用安全又可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。木砖、预制埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

6. 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。

7. 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

8. 多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

9. 六级以上强风区不准吊。

10. 斜拉重物或超过机械允许载荷不准吊。

吊车保养维护注意事项

要恰当的应用和维护保养起重设备，就应当掌握起重设备的构造和原理，遵循安全性安全操作规程，按照规定开展润滑和维护保养，及时处理并合理地故障检测等，以确保起重设备能长期性一切正常工作中，并充分发挥其较大 工作效率。

1、起重设备各润滑位置要常常维持充足的润滑。新汽车开始50钟头内要防止长期超负荷运行，以利于磨合期。每日工作中前要检查润滑状况，必需时开展填补或滴油。应用50小时后，按本使用说明“润滑”一章开展维护保养。

2、常常检查整车紧固态的紧松水平，尤其是回转轴承的拧紧地脚螺栓。

3、常常检查镀锌钢丝绳的磨坏状况，如发觉毁坏、形变，应立即拆换。

4、常常检查、实验起吊组织的制动系统工作中是不是一切正常，以确保制动系统可以信赖。

5、常常检测各仪表盘表明是不是一切正常，控制摇杆部位是不是一切正常，是不是灵便靠谱。

6、常常检查重臂导轨滑块的磨坏状况，必需时要立即拆换。

7、常常检查镀锌钢丝绳绳夹、绳套的联接是不是坚固靠谱。

8、常常检查各位置焊缝是不是有裂开状况。

9、绕在钢丝绳卷筒上的镀锌钢丝绳一定要排序齐整。

10、拆换液压油时，应保持干净，油箱内要刷洗整洁，另外清理油过滤器，新油应历经过滤网添加油箱。

吊车规范操作

吊车的所有液压工作都出现问题了，那可能就是油泵出现问题了。这种情况就是更换油泵或者升级一个更大一个型号的油泵。从上班接下的作业任务，吊车必须注意交接时的 事项和措施，经过慎重的试运行，吊车在没有异常情况下才可以作业。　  　

保证吊车经常具有良好的技术性能，是各个机，构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。保证吊车具有良好的使用性能，加强结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动 作 与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。保证吊车的安全使用。符合国家及部门规定的有关环保标准。

吊车液压泵的更换注意事项

吊车在使用中，由于液压泵零件磨损，间隙过大，流量不足，压力易波动，同样也会引起噪声。面对上述原因，一是选择质量好的液压泵或液压马达，二是加强维修和保养，例如若齿轮的齿形精度低，则应对研齿轮，满足接触面要求；若叶片泵有困油现象，则应修正配油盘的三角槽，消除困油；若液压泵轴向间隙过大而输油量不足，则应修理，使轴向间隙在允许范围内；若液压泵选用 不 对，则应更换。